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注塑車間生產過程中會出現哪些問題

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瀏覽:- 發布日期:2017-05-10 16:27:32【
     在這幾年的工作中,發現一些注塑機操作亂象。羅列一下問題點,供大家分享。希望我們博騰納科技能和大家一起進步,共同學習。
1、對沒有止動棒的機器用手按住安全門開關進行操作;
2、料斗下料困難就不用磁力架;

4、模具沒合模,射座臺就前進; 

5、合模不設低壓保護或低壓保護失效;

6、注塑安全門故障,帶著危險繼續生產; 

7、有雙手制動開關的設備,短接一個,用單手完成(如立式注塑機); 

8、多人同時操作機器;

9、馬達剛啟動時,就按操作鍵做動作;
10、停機時起高壓,再次生產時,打不開模具;

11、設備維修時不關電源,不熄馬達,不掛警示牌!

12、低壓警報時,加大高壓位置;

13、手動合模合不上時,加大手上的操作力度(使勁扭開關或用力戳按鍵); 

14、為了讓材料更快下去,在螺桿回料的時候,使用硬物捅下料口!

15、貪圖方便和節省時間,上模時沒有將壓塊上正!

16、注塑機螺桿溫度沒有達到的時候就降低溫度回料,導致螺桿折斷!

17、不拆壓板就用吊車吊注塑模具;

18、主流道粘模,不用銅棒用鐵棒敲;

19、主流道粘模,在不合模的情況下,用注射動作直接將主流道硬出;

20、產品打的太飽,粘動模,用滿壓滿速多次猛頂,頂針折斷,頂桿變形;

21、澆口太小,產品打不飽,猛升炮筒溫度,材料分解;

22、拉料扣針磨損,流道料不易脫落,就用開模末端的高壓低速硬來或拉環強拉;

23、產品粘定模,直接合模,試圖將制品拉出;

24、上落模拆水管把水漏進電箱造成電腦黑屏,主板燒壞;

25、馬達啟動保護設置不當,只要啟動就馬上動作,沒有相應的延遲時間,損壞馬達;

27、用紙墊在模具的一邊鎖模(部品有毛邊),造成鎖模機構變形,甚至哥林柱斷;

28、產品粘前模用熱膠粘上鎖模硬拉出來;

29、注塑料筒溫度不夠(或設定溫度與物料所需溫度不符)就啟動熔膠螺桿;

30、用在生料(回收料)不放磁鐵架;

31、注塑料筒冷卻水管沒接或不開也在用;

32、生產易分解易腐蝕料如PVC、電木,料筒里的料,沒有清空就停機;

33、注塑模具熱流道模具溫控器不加溫,就換控制表(不檢查模具及溫控器是否有故障)反復燒表;

34、溫控器電源沒關就拔模具上的插頭;

35、機器馬達不關,電源不關,就進入模具內工作;

36、注塑模具上完模,不下防開片(固定前后不允許開脫的鋼條)就開模;

37、注塑模具上完模,天車不下就開模;

38、油泵的輸油管滲油或微裂,用膠帶或其它的布條捆綁,勉強使用;

39、電線祼露,用透明膠紙隨便束一下,扔在哪里不管了;

40、異常警報未查明原因便高壓鎖模;

41、短暫停機再開機不空打膠,直接開機;
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43、熱流道模具上模后,先開電熱開關,再開水(漏水燒熱流道;

44、上模不平衡,關不上模時調大低壓強鎖;

45、試?;蛐∨可a時,為貪圖省事,壓模碼仔只打對角4個或不接水;

46、為了貪圖便宜,把后安全門安全開關短接;

47、無效使用或不使用機械安全閘,估計有80%的工廠是這樣做過;

48、試模需要加模溫的模具直接用huoqiang燒模腔加溫;

49、保險棒壞,用繩子綁住,不處理繼續生產;

50、多次頂針,產品不掉,全自動時,強行從上方取樣品,小心手呀!

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51、液壓油不足時,繼續生產,液壓油下限時間久,很容易搞壞定量泵,實在不行,就打開循環水管,加點水吧;
52、上模前不看機器上裝了幾個頂桿,頂不出頂針就猛加頂針壓力,導致

53、產品頂針位有油污,采用火搶直接燒頂針;

54、模具有強制復位時,偷懶不裝

55、有安全保護裝置,偷懶不裝

56、不符合要求強起高壓鎖模和射料!  

57、抽芯油管太長,短接咭制開關,不關安全門!  

58、為了開關門省力,機械保險擋塊,用繩子吊著,或干脆不用

59、將射膠保護罩拆除不用,便于取膠塊;

60、不開模就吊模具,將機臺吊起;

61、對有抽芯的模具不看順序就開模,把模具拉壞;

62、產品脫模不好對EDM面進行拋光;

63、薄壁產品卡模,用銅絲撥,但是把銅絲敲扁時就直接在哥林柱上敲;

64、上下模,把模具吊到機器上定好位置,沒有及時用壓板壓緊,就去做其它事,他人在不知道的情況下把模具打開,結果模具往下掉;

65、產品粘在定模上,找不到銅棒,用鐵棒敲,把模具敲壞;

66、熱流道模具流膠時,由于熱嘴太深,不確認原料分解溫度就升高溫度,試圖將冷膠熔化;

67、吊裝模具不檢查吊環是否上好,操作中,模具掉了;

68、模具吊在半空,去調模具厚度; 

69、抽芯設置反了,直接半自動,模具撞了;

70、將注塑機噴嘴外旋減少螺紋的長度加長噴嘴(注塑機噴嘴不夠長時);

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71、模具頂出板帶微動開關的,不接線就生產;

72、頂出和滑塊都用油缸動作,滑塊下面有頂桿,接中子油管不按照標識接,或油管同時接(將滑塊頂傷);

73、用吊鉤或吊帶,吊環沒有上緊,吊鉤或吊帶與模具一起轉動,吊環與模具容易脫落;

74、熱嘴堵塞了用銅棒去敲;

75、漏料了,把射座壓力速度加高猛撞模具;

異常處理時:
76、射嘴發熱圈壞了就用火搶燒燒再做;

77、鎖模不順暢,用高壓高速猛沖(也不確認是否模具不正或缺少潤滑);

78、螺桿轉速慢,用高壓高速猛轉(也不確認溫度是否適宜);

79、產品打不滿,用高壓硬壓(也不確認溫度是否適宜);

80、射咀、法蘭拆不下,用加力棒硬敲;

81、下模時,定位圈被卡,用座進硬頂;

82、產品粘模,用銅棒硬撬;

83、射嘴堵塞,產品打不飽就拼命加壓力——不拆射嘴;

84、上大模具時,害怕模具不安全——用特別長的加力桿拼命壓;

85、生產中,油溫或料溫偏差就調大上下限范圍——不檢查原因;

86、正常運轉中,產品有問題就調參數——不分析原因:如模溫上升;

87、機械手老是報警就關掉警報功能——不排除故障;

88、機器油溫過高就拔熱電偶;

89、滑塊滑動不順暢的時候,沒有進行檢查就只是把滑塊螺絲松一下就繼續生產!

90、注塑模具模芯密封不好,輕微涌水出來,因批量小,就勉強生產,導致蝕紋面生銹;

91、注塑模具模芯配件松動或損傷,因為要生產的數量不多了,勉強生產,導致其它模件處受損而加大修復難度;

92、產品粘模,用火鉗在模具上直接燒;

93、上模不確認頂針復位確認開關;

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